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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生的鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影響（xiǎng）業主單位生產（chǎn）環（huán）境和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托（tuō）單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數（shù）為：氯（lǜ）化亞鐵含量（liàng）為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶（jīng）到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減（jiǎn）少管道（dào）迂（yū）回，降低運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消防（fáng）規定（dìng）；
d. 采用技（jì）術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設（shè）備和構築物（wù）的平麵布置及高程分（fèn）布（bù）的合理性，同時采用處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右（yòu），不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的（de）鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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