山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企(qǐ)業在(zài)日常生產(chǎn)中采用鹽酸對鋼製品進(jìn)行酸洗處理後產生的鹽酸酸(suān)洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸(suān)酸洗(xǐ)廢(fèi)水的有效處理(lǐ)這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目(mù)。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供(gòng)的實際情況,結合同行(háng)業綜合數據分析進行綜合測(cè)算(suàn),決定采用(yòng)的設計(jì)參數(shù)為:氯化亞鐵含量為(wéi)20%;氯化氫含量(liàng)為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗(xǐ)廢水20t;蒸發結晶(jīng)到固(gù)液分離,提(tí)取四水氯化亞鐵結(jié)晶物,獲(huò)取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成(chéng)熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂(yū)回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符(fú)合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技(jì)術先進、節(jiē)約能源;
e. 運(yùn)行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結(jié)合具(jù)體的場地條件,設計時充分考慮設備和構(gòu)築物(wù)的平麵布置及高程分(fèn)布的合理性,同時采用(yòng)處理效率高的(de)設備,盡量減少占地麵(miàn)積。
目前國內(nèi)熱(rè)鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸(suān)洗法,具體是將30%鹽酸稀(xī)釋到20%左右酸(suān)洗(xǐ)除鐵,使用一段時間後鹽酸(suān)濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達(dá)到200g/L左右,不能使用,需要(yào)排放(fàng)廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的(de)鋼件清水(shuǐ)漂(piāo)洗,此(cǐ)工序(xù)產生酸洗廢水,產生約(yuē)400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工(gōng)程徹底解決了熱鍍鋅(xīn)生(shēng)產線的鹽酸、漂洗水(shuǐ)、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽(yán)酸、溶劑的再生閉(bì)路循環利用,實現廢(fèi)酸、廢水、溶劑的零排放