山東魯力藥化設備製造安裝有（yǒu）限公司
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鹽酸（suān）酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所（suǒ）有（yǒu）描（miáo）述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效（xiào）處理是（shì）影響業（yè）主單位生產環境和（hé）周（zhōu）邊水環境（jìng）的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理（lǐ）這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項（xiàng）目（mù）。
根據項目委托（tuō）單位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提（tí）取（qǔ）四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返（fǎn）回生產車（chē）間酸洗工段（duàn）繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能（néng）減少（shǎo）管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分考（kǎo）慮設備（bèi）和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理（lǐ）效（xiào）率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具（jù）體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗（xǐ），此工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗（xǐ）廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸（suān）、溶劑（jì）的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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