山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水(shuǐ)處理方(fāng)法
本(běn)技術方案所有描述(shù)的鹽酸酸洗廢水是指(zhǐ)鋼製品企業在(zài)日常生產中采用鹽酸(suān)對鋼製品進行酸洗處理(lǐ)後產生的(de)鹽酸酸洗廢水。鹽(yán)酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理(lǐ)這一問(wèn)題,企業公司決定投(tóu)資建造鹽酸酸(suān)洗廢(fèi)水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含(hán)量4%。依據根據委托單位提供(gòng)的實際情況,結合(hé)同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞(yà)鐵含(hán)量為(wéi)20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽(yán)酸酸洗廢(fèi)水20t;蒸發(fā)結晶到固液分離,提取四水氯化(huà)亞鐵結(jié)晶物,獲取清潔鹽(yán)酸返回生產車間酸洗工(gōng)段繼續使用。
a. 工藝成(chéng)熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回(huí),降低運行費用;
c. 整體布(bù)局簡(jiǎn)潔、合理、美觀,符合國家有(yǒu)關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進(jìn)、節約能源;
e. 運行(háng)、管理、維修方便,減少操作勞動強(qiáng)度;
f. 結(jié)合(hé)具體的場地條件,設計時充分(fèn)考(kǎo)慮設備和構築物的平麵布置及高(gāo)程分布的合理性,同時采用處理效率高的設(shè)備,盡量(liàng)減少占地麵積。
目(mù)前國(guó)內熱鍍鋅生產線(xiàn)除鏽的主要方法(fǎ)是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右(yòu)酸(suān)洗除(chú)鐵,使用一段時間後(hòu)鹽酸濃(nóng)度下(xià)降,鐵含量升高,待鹽(yán)酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用(yòng),需要排放(fàng)廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的(de)鋼件清(qīng)水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的(de)漂洗(xǐ)廢水;
該工程(chéng)徹底解決(jué)了熱鍍鋅生產線(xiàn)的鹽酸、漂洗水、溶劑及含(hán)鋅廢(fèi)酸的再生利用,實現了(le)水資源(yuán)、鹽酸、溶劑的再(zài)生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放