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鹽酸酸洗廢水處理方(fāng)法
本技術方案所有描述(shù)的鹽酸酸洗廢水(shuǐ)是(shì)指(zhǐ)鋼製品企業(yè)在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗(xǐ)廢水。鹽酸酸(suān)洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢(fèi)水(shuǐ)的有效處理(lǐ)這一問題,企業公司決定投資建造(zào)鹽(yán)酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸(suān)洗廢水(shuǐ)12t;鹽酸酸洗廢水(shuǐ)組向成分:氯(lǜ)化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根(gēn)據委托單(dān)位提供的(de)實際情況,結合同(tóng)行業(yè)綜合(hé)數據分析進(jìn)行綜合測算(suàn),決定采用的設計參數為:氯化亞(yà)鐵(tiě)含量為20%;氯化氫(qīng)含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸(suān)酸洗廢水(shuǐ)20t;蒸發結晶到固液(yè)分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽(yán)酸返回生產車間酸洗工段繼續使用(yòng)。
a. 工藝成熟、穩定可(kě)靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費(fèi)用;
c. 整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀,符合(hé)國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進(jìn)、節(jiē)約能源(yuán);
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度(dù);
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備(bèi)和構築物(wù)的平麵布(bù)置及高程分布的合(hé)理性,同時采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀(xī)釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到(dào)200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約(yuē)24公斤(jīn)/噸;酸洗後(hòu)的鋼件清(qīng)水漂洗,此工(gōng)序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗(xǐ)廢(fèi)水;
該工程(chéng)徹底解決了熱鍍鋅生(shēng)產線(xiàn)的鹽酸、漂(piāo)洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生(shēng)利用(yòng),實現了水資源、鹽酸、溶劑(jì)的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放