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鹽酸酸洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸（suān）洗處理後（hòu）產生的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主單（dān）位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這（zhè）一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托（tuō）單位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔（jié）鹽酸返回生產車間酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流（liú）程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計（jì）時（shí）充分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時（shí）采用處理效率（lǜ）高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法（fǎ），具體是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到（dào）3-5%，鐵含量（liàng）達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽酸產（chǎn）生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約（yuē）400公（gōng）斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的（de）再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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