海北鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法

所屬分類：海北鹽酸酸洗廢水處理蒸發器（qì）
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發布日期：2019/09/17
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鹽酸酸洗廢水處理方法

本技術（shù）方案（àn）所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日（rì）常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼（gāng）製（zhì）品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理是影響業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環境的重要因素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目（mù）。

根據項目委托單位提供的處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化（huà）亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分析進行（háng）綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶（jīng）物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段（duàn）繼續使用。

設計原則

a. 工藝成熟、穩定可靠；

b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；

c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環（huán）保、消防規定；

d. 采用技術先進、節約能源；

e. 運行、管理、維修方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；

f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及（jí）高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效（xiào）率高的設備，盡量減少占地麵（miàn）積。

目前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；

該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放（fàng）

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