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鹽酸酸洗廢水處理方法(fǎ)
本(běn)技術方案所有描述的鹽(yán)酸酸洗廢水(shuǐ)是指鋼製品企業(yè)在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸(suān)洗處理後產生的鹽酸酸洗廢(fèi)水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業(yè)主單位生產環境和周(zhōu)邊(biān)水環境的(de)重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的(de)有效處理(lǐ)這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供(gòng)的實際情況,結合同(tóng)行業綜合數(shù)據分析進行綜合(hé)測算,決定采用的設計(jì)參數為:氯化亞鐵(tiě)含(hán)量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結(jié)晶到(dào)固液分離,提取四水氯化亞(yà)鐵結晶物(wù),獲取清潔鹽酸返回(huí)生產車(chē)間(jiān)酸洗工段繼續使用(yòng)。
a. 工藝(yì)成熟、穩(wěn)定可靠;
b. 整個(gè)流程盡可能減少管道迂(yū)回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合(hé)理、美觀(guān),符合國(guó)家有關綠化及環保(bǎo)、消防規定;
d. 采用技(jì)術(shù)先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操(cāo)作勞動強度;
f. 結合具(jù)體的場地(dì)條件,設(shè)計時充分(fèn)考慮設備和構築物(wù)的平麵布置及高程分布的合理性,同時采用(yòng)處理效率(lǜ)高的(de)設備,盡量減少占地麵積。
目前(qián)國內熱鍍鋅生產線(xiàn)除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法(fǎ),具體是將30%鹽酸(suān)稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸(suān)濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不(bú)能(néng)使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗(xǐ),此(cǐ)工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產(chǎn)品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱(rè)鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含(hán)鋅廢酸的再生利用,實現了水(shuǐ)資源、鹽酸、溶劑的再生閉(bì)路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放