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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技(jì)術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產(chǎn)生的鹽(yán)酸酸洗廢水。鹽酸酸(suān)洗廢水(shuǐ)的(de)有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問(wèn)題(tí),企業公(gōng)司決定投資建造鹽酸酸洗廢(fèi)水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求(qiú):每(měi)天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸(suān)洗廢水組向成分(fèn):氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單(dān)位提供的實際(jì)情況(kuàng),結合(hé)同行業(yè)綜合數據分析(xī)進(jìn)行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量(liàng)為20%;氯(lǜ)化氫含(hán)量為4%。處理要(yào)求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化(huà)亞鐵結晶物(wù),獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟(shú)、穩(wěn)定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降(jiàng)低運行費用(yòng);
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及(jí)環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能(néng)源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計(jì)時充(chōng)分考慮設備和構築物(wù)的平麵布置及高(gāo)程分布的合(hé)理性,同時(shí)采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生(shēng)產線除鏽的主(zhǔ)要方法是(shì)鹽酸酸洗法,具(jù)體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸(suān)洗除鐵,使(shǐ)用一段時間(jiān)後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽(yán)酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右(yòu),不能使用,需要(yào)排放廢鹽酸產生量約(yuē)24公斤/噸;酸洗後的(de)鋼件(jiàn)清水漂洗(xǐ),此工序產生酸洗廢水,產生(shēng)約400公斤/噸(dūn)產品(pǐn)的漂洗廢水;
該工程徹底(dǐ)解決了熱鍍(dù)鋅生產線的鹽酸、漂(piāo)洗水、溶劑(jì)及含鋅廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶(róng)劑的再(zài)生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放