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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸（suān）對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業主單位生產環境和周邊（biān）水環境的重要（yào）因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定采（cǎi）用的（de）設計參數（shù）為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環保（bǎo）、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時充分考（kǎo）慮設備和（hé）構（gòu）築物的平麵布置及高（gāo）程分布（bù）的合理性，同時采用（yòng）處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸（suān）酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋（shì）到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量（liàng）升（shēng）高（gāo），待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品（pǐn）的漂洗（xǐ）廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸（suān）、漂洗水（shuǐ）、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排（pái）放
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