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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽（yán）酸（suān）酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單（dān）位生產環（huán）境（jìng）和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題（tí），企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托（tuō）單位提供的處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委（wěi）托（tuō）單位提供的實際情況（kuàng），結合同行業綜合數據分（fèn）析進（jìn）行綜合測（cè）算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理（lǐ）要求：每天處（chù）理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液（yè）分離（lí），提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防（fáng）規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除（chú）鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵含量升（shēng）高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生（shēng）酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用（yòng），實現廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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