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鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製（zhì）品進行酸洗處（chù）理後（hòu）產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效（xiào）處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目。
根據項目委托單位提供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車（chē）間酸洗（xǐ）工段（duàn）繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能（néng）源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場（chǎng）地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布（bù）置及（jí）高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右（yòu），不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑（jì）及含鋅（xīn）廢酸的再（zài）生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑（jì）的零排（pái）放
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