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鹽酸酸（suān）洗廢水處（chù）理方法
本技術方案所（suǒ）有描（miáo）述的（de）鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後（hòu）產生的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的（de）有（yǒu）效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目（mù）委托單位提供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委（wěi）托單位提供的實（shí）際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水（shuǐ）氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生產車間（jiān）酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽（yán）酸（suān）產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該（gāi）工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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