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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理（lǐ）是影響業（yè）主單（dān）位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題（tí），企業公司決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實際情（qíng）況，結合同（tóng）行業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為（wéi）：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和（hé）構（gòu）築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程（chéng）徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸（suān）的再生利用（yòng），實現（xiàn）了（le）水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生（shēng）閉路循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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