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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指（zhǐ）鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸（suān）酸洗廢水的（de）有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜合數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段（duàn）繼續（xù）使用。
a. 工（gōng）藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程（chéng）盡可能減（jiǎn）少（shǎo）管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合具體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布（bù）置及高程分布的合理性，同時采用處理效（xiào）率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽（yán）酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量（liàng）達到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生（shēng）閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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