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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗（xǐ）處理後（hòu）產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理（lǐ）是影響業主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）的（de）有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定（dìng）投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分析進（jìn）行綜（zōng）合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返（fǎn）回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的合（hé）理性，同時采（cǎi）用處理效（xiào）率高的（de）設（shè）備，盡（jìn）量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生（shēng）量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生（shēng）約400公斤/噸產品（pǐn）的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸（suān）、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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