山東魯力藥化設備製造安裝有限（xiàn）公司
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鹽酸（suān）酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問（wèn）題，企業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位（wèi）提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜（zōng）合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減（jiǎn）少管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽（yán）酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽（yán）酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗（xǐ），此工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再（zài）生（shēng）利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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