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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸（suān）對鋼製品進（jìn）行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響（xiǎng）業主單位生產環（huán）境和周邊（biān）水環境的重要因素。為了解（jiě）決（jué）鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托（tuō）單位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提（tí）供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜（zōng）合測算，決定采用的設計參數（shù）為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段（duàn）繼續（xù）使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國（guó）家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少（shǎo）操作勞（láo）動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生（shēng）酸（suān）洗廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實（shí）現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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