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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有（yǒu）效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目（mù）委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據（jù）分析進行（háng）綜合測算，決定（dìng）采用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的（de）場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的（de）合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線（xiàn）除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生（shēng）酸（suān）洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的（de）再生（shēng）利（lì）用，實（shí）現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環（huán）利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑（jì）的零（líng）排放
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