黃岡鹽酸酸洗廢水處理方法

所屬分（fèn）類：黃（huáng）岡鹽酸酸洗廢水處（chù）理蒸發器
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發布日期（qī）：2019/09/17
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詳細介紹

鹽酸酸洗廢水處理方法（fǎ）

本技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水是指鋼（gāng）製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公（gōng）司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。

根據項（xiàng）目委托單位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞（yà）鐵（tiě）含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定采用（yòng）的設計（jì）參（cān）數為（wéi）：氯（lǜ）化亞鐵（tiě）含量（liàng）為20%；氯（lǜ）化氫（qīng）含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結（jié）晶到固液分離，提取（qǔ）四（sì）水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。

設（shè）計原則

a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；

b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降低運行費用；

c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；

d. 采用技術先進、節約能源；

e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞（láo）動強度；

f. 結合具體的場地條件，設計時充分（fèn）考慮設（shè）備和構築物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少占地麵積。

目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗除（chú）鐵，使用一段時間（jiān）後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗（xǐ），此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；

該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的（de）鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資（zī）源（yuán）、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循環（huán）利用，實（shí）現廢酸、廢水、溶劑的零排放

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