山東魯力藥化設備製造安（ān）裝有（yǒu）限公司
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鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水處理方法
本技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後（hòu）產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效（xiào）處理是（shì）影響業主單位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托（tuō）單位提（tí）供的實際情況，結合同行（háng）業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為（wéi）20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提（tí）取（qǔ）四（sì）水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生（shēng）產車間酸洗工（gōng）段（duàn）繼（jì）續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵（miàn）布（bù）置及高程分布（bù）的合理性（xìng），同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間（jiān）後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不（bú）能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用（yòng），實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實（shí）現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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