山東魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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鹽酸酸(suān)洗廢水處理方法
本(běn)技術方案所有描述的鹽酸(suān)酸洗廢水是指鋼製品企業在(zài)日常生產中采用鹽酸對(duì)鋼製品進(jìn)行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水(shuǐ)的有效處(chù)理是影(yǐng)響(xiǎng)業主單(dān)位生產環境和周邊水環境的重(chóng)要因(yīn)素。為了解決(jué)鹽酸酸洗廢水(shuǐ)的有效(xiào)處理這一問題,企業(yè)公(gōng)司決定投資建造鹽酸酸洗(xǐ)廢水綜合處理項目。
根據項目(mù)委托單位提供的處理要求:每天(tiān)處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽(yán)酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據(jù)根據(jù)委托單位提供的(de)實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯(lǜ)化(huà)氫(qīng)含量為4%。處理(lǐ)要(yào)求(qiú):每天處理鹽酸酸洗廢(fèi)水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取(qǔ)清潔鹽酸(suān)返回(huí)生產車間酸洗工段繼續(xù)使用。
a. 工藝(yì)成熟、穩(wěn)定(dìng)可靠(kào);
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局(jú)簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方(fāng)便,減少操作勞(láo)動強(qiáng)度(dù);
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平(píng)麵布置及高(gāo)程分布的合理(lǐ)性,同時采(cǎi)用(yòng)處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸(suān)洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左(zuǒ)右酸洗除鐵(tiě),使用一段時間後(hòu)鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃(nóng)度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右(yòu),不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公(gōng)斤(jīn)/噸;酸洗後的鋼(gāng)件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢(fèi)水;
該工程徹底解決了熱(rè)鍍鋅生產(chǎn)線的鹽酸、漂洗水(shuǐ)、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了水資(zī)源、鹽酸、溶劑的再生閉(bì)路循環利用(yòng),實現廢酸、廢水、溶劑的零排放