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鹽酸（suān）酸洗廢水處理方法
本技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是影響業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效（xiào）處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數（shù）為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲（huò）取清（qīng）潔鹽酸返（fǎn）回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物的平（píng）麵布（bù）置及高程（chéng）分布（bù）的（de）合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地（dì）麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽（yán）酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了（le）熱鍍（dù）鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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