山東魯力藥化設（shè）備製造安裝（zhuāng）有限公司
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鹽酸（suān）酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後（hòu）產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單（dān）位生（shēng）產（chǎn）環境和周邊水環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公司（sī）決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到（dào）固液（yè）分離（lí），提取四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取（qǔ）清潔鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約（yuē）能（néng）源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方（fāng）便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平（píng）麵布（bù）置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽（xiù）的主要（yào）方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後鹽酸（suān）濃度（dù）下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的（de）漂洗廢水；
該工程（chéng）徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再（zài）生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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