山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司(sī)
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在(zài)日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗(xǐ)廢(fèi)水(shuǐ)。鹽酸酸洗廢水的有效(xiào)處理是影響(xiǎng)業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決(jué)鹽酸酸洗廢(fèi)水的(de)有效處(chù)理這(zhè)一(yī)問題,企業公司決定(dìng)投(tóu)資建造(zào)鹽酸酸洗廢水綜合處(chù)理項目。
根據項目委(wěi)托單位(wèi)提(tí)供的處理要求:每(měi)天處理鹽酸酸(suān)洗廢水12t;鹽酸酸洗(xǐ)廢水組向成(chéng)分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結(jié)合同行業綜合數據分析進行綜合測算(suàn),決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分(fèn)離,提(tí)取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程(chéng)盡可能減少管道(dào)迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合(hé)國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技(jì)術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分(fèn)考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的(de)合理性,同時采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵積(jī)。
目前國內熱(rè)鍍鋅生產線除鏽的主(zhǔ)要方法是鹽(yán)酸酸洗法,具(jù)體是(shì)將30%鹽酸稀釋(shì)到20%左右酸洗除鐵,使(shǐ)用一段時間後鹽(yán)酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能(néng)使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產(chǎn)生酸(suān)洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解(jiě)決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅(xīn)廢酸的(de)再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生(shēng)閉路循(xún)環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放