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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸（suān）洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要（yào）因（yīn）素。為（wéi）了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理（lǐ）項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化（huà）亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜（zōng）合數（shù）據分析進行綜（zōng）合測算，決定采用的（de）設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結（jié）合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時（shí）采用（yòng）處理效率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目前國內熱（rè）鍍鋅（xīn）生產線除鏽（xiù）的主要方法是（shì）鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度（dù）下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路（lù）循環（huán）利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的（de）零排放（fàng）
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