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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托（tuō）單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜合數據分析進行綜（zōng）合測算，決定（dìng）采用的設計參數（shù）為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶（jīng）到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取（qǔ）清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布局（jú）簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少（shǎo）占地麵（miàn）積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法（fǎ）是（shì）鹽（yán）酸酸洗法（fǎ），具體是（shì）將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度（dù）降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸（suān）、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用（yòng），實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶（róng）劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水（shuǐ）、溶（róng）劑的零（líng）排放
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