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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業（yè）在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況（kuàng），結合同行業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶（jīng）到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔（jié）鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可（kě）靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低（dī）運（yùn）行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性（xìng），同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具（jù）體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達（dá）到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤（jīn）/噸（dūn）；酸洗後的鋼（gāng）件清（qīng）水漂（piāo）洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢（fèi）酸的再生利用（yòng），實現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生（shēng）閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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