山東（dōng）魯力（lì）藥化設備製造安裝有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法
本技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影響業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境（jìng）的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單（dān）位提供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分（fèn）析進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分（fèn）離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回生產車間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低（dī）運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計（jì）時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱鍍（dù）鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升（shēng）高，待鹽（yán）酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水（shuǐ）資源（yuán）、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零（líng）排放
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