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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司（sī）決定投資（zī）建造鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜合數據分析進行綜合（hé）測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分（fèn）離，提取四水氯化（huà）亞（yà）鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸（suān）返回（huí）生產車間酸（suān）洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整（zhěng）個流（liú）程盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程分布的（de）合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽（yán）酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零（líng）排放
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