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鹽酸酸洗廢水處理方法(fǎ)
本技術方案(àn)所有描述的鹽酸酸洗廢水是(shì)指鋼製品企業在日常生產中采用(yòng)鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的(de)鹽酸酸洗(xǐ)廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理(lǐ)是影響業主單位生產環境(jìng)和周邊水環境的重要因(yīn)素。為了解決鹽酸(suān)酸洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項(xiàng)目委托單(dān)位提供的(de)處理要求(qiú):每天處理鹽酸酸洗廢水(shuǐ)12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯(lǜ)化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵(tiě)含(hán)量為20%;氯化(huà)氫含量(liàng)為(wéi)4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢(fèi)水20t;蒸(zhēng)發結晶到固液分離,提(tí)取四(sì)水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返(fǎn)回生產車間酸(suān)洗(xǐ)工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能(néng)減少管道迂回,降(jiàng)低運(yùn)行費用;
c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符(fú)合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約(yuē)能(néng)源;
e. 運行(háng)、管(guǎn)理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場(chǎng)地條件,設計時充分考慮設備(bèi)和構築物的平麵(miàn)布置及高程分布的合理性,同時采(cǎi)用處理效(xiào)率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋(shì)到20%左(zuǒ)右酸洗除鐵,使(shǐ)用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度(dù)降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使(shǐ)用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗(xǐ),此工序產生酸洗廢(fèi)水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹(chè)底解決(jué)了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅(xīn)廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生(shēng)閉路循環利用,實(shí)現廢(fèi)酸、廢水、溶劑的零排放