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濟南鹽酸酸(suān)洗廢水處理方法

濟南鹽酸酸洗廢水處理方(fāng)法

  • 所屬分類(lèi):濟(jì)南鹽酸酸洗廢水處理蒸發器

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詳(xiáng)細介紹

鹽酸酸洗廢水處(chù)理方法

本技術方案所有描述的鹽酸(suān)酸(suān)洗廢是指鋼(gāng)製品企(qǐ)業在日常(cháng)生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸(suān)洗處理後產生的(de)鹽酸酸洗廢鹽酸酸洗廢的有效處理是影響業主單(dān)位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢的有效處理(lǐ)這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢綜合處理項(xiàng)目。

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根據項目委托單位(wèi)提供的處理要求:每天處理鹽(yán)酸(suān)酸洗(xǐ)廢12t;鹽酸酸洗廢組向成分:氯化(huà)亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合同(tóng)行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計(jì)參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢20t;蒸發結晶到固液分離,提(tí)取四水氯化亞鐵結(jié)晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸(suān)洗工段繼續使(shǐ)用。

設計(jì)原則

a. 工藝成熟、穩定可靠;

b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;

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c. 整體布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;

d. 采用技術先進、節約能源(yuán);

e. 運(yùn)行、管理、維修方便,減少操(cāo)作勞動強度;

f. 結合(hé)具體的場地條件,設計時充分考慮(lǜ)設(shè)備和構築物的平麵布置及高程分布(bù)的合理性,同時采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。

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目(mù)前國內熱鍍鋅生產線除(chú)鏽的主要方(fāng)法(fǎ)是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸(suān)稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後(hòu)鹽酸濃度(dù)下降,鐵含量升(shēng)高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排(pái)放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後(hòu)的鋼件清(qīng)水漂(piāo)洗,此工序產生酸洗廢水,產生約(yuē)400公斤/噸產品的漂洗廢水;

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該工程徹底解決了熱(rè)鍍鋅生產線(xiàn)的鹽酸、漂(piāo)洗水、溶劑及含鋅(xīn)廢酸的再生利用,實現(xiàn)了水資源、鹽(yán)酸、溶劑的再生閉路循環利用,實(shí)現廢酸、廢水、溶劑的零排放


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