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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水環境的重要因（yīn）素（sù）。為了（le）解決（jué）鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目（mù）。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提（tí）供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算（suàn），決（jué）定采用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量（liàng）為（wéi）20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶（jīng）到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程（chéng）分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高（gāo）的設備，盡（jìn）量（liàng）減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不（bú）能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水（shuǐ）、溶劑（jì）的零排放
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