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鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水處（chù）理方法
本技術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊（biān）水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水的有（yǒu）效（xiào）處理這一問題，企業公司決（jué）定投資建（jiàn）造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用（yòng）的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂（yū）回，降低（dī）運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源（yuán）；
e. 運行（háng）、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮設（shè）備（bèi）和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地（dì）麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用（yòng），需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該（gāi）工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生（shēng）利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用（yòng），實（shí）現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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