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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處（chù）理是影響業主（zhǔ）單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題（tí），企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業（yè）綜合數（shù）據（jù）分析進行綜合測算，決（jué）定（dìng）采用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物（wù），獲（huò）取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國（guó）家有關綠化及（jí）環（huán）保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修（xiū）方便（biàn），減（jiǎn）少操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量（liàng）減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要（yào）排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品（pǐn）的漂洗廢水；
該工程徹底解決（jué）了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再（zài）生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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