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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方（fāng）法
本（běn）技術（shù）方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後（hòu）產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合（hé）處（chù）理項（xiàng）目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單（dān）位提供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參（cān）數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分（fèn）離，提取四（sì）水氯化（huà）亞（yà）鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場（chǎng）地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及（jí）高（gāo）程分布的合理性（xìng），同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵含量（liàng）升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使（shǐ）用（yòng），需要排放廢鹽酸（suān）產生（shēng）量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢（fèi）水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢（fèi）酸、廢（fèi）水、溶（róng）劑的零排放
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