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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中采用鹽（yán）酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）的有（yǒu）效處理是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的實際情況，結合同行業綜（zōng）合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采（cǎi）用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動（dòng）強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設（shè）備和構築（zhù）物（wù）的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地（dì）麵（miàn）積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢（fèi）水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水（shuǐ）資（zī）源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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