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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本（běn）技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的（de）有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項目。
根據項目委（wěi）托單（dān）位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的（de）實際情況，結合同行業綜（zōng）合數據分析進行（háng）綜（zōng）合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地（dì）麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決（jué）了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再（zài）生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排（pái）放
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