山東魯力(lì)藥化設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所(suǒ)有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸(suān)洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境(jìng)的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水(shuǐ)的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理(lǐ)項目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處(chù)理(lǐ)鹽酸酸洗廢水(shuǐ)12t;鹽酸(suān)酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵(tiě)含量20%;氯化氫含量4%。依(yī)據根據委托(tuō)單位提供(gòng)的實際情況,結合同行業綜合數(shù)據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽(yán)酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分(fèn)離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行(háng)費用;
c. 整體布(bù)局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及(jí)環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞(láo)動強度;
f. 結(jié)合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平(píng)麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率(lǜ)高的設備(bèi),盡量減少占地麵積。
目前國內熱(rè)鍍鋅生(shēng)產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量(liàng)升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能(néng)使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗(xǐ)後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生(shēng)約400公斤/噸(dūn)產品的漂洗廢水;
該(gāi)工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶(róng)劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸(suān)、溶(róng)劑的再生閉路循環利用,實(shí)現廢酸、廢水、溶劑的零排放