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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方（fāng）法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業（yè）公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提供（gòng）的（de）實際情況，結合同行業（yè）綜合數（shù）據分析進行（háng）綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀（guān），符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅（xīn）生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵（tiě）含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實現了水資源（yuán）、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排（pái）放（fàng）
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