萊（lái）蕪空心槳葉幹燥機（jī）廠家

空心槳葉幹燥（zào）機
用（yòng）途
槳葉式（shì）幹（gàn）燥器是一種在設備（bèi）內部設置攪拌（bàn）槳，使濕物料在（zài）槳葉的（de）攪動下，與熱載體以及（jí）熱表麵（miàn）充分接觸，從而達到幹燥（zào）目的的低速攪拌幹燥器。結構形式一般為臥式、雙軸或四軸。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中（zhōng）空漿葉，熱介質經空心軸流經漿（jiāng）葉。單位（wèi）有效容積內傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱（rè）油等。間接（jiē）傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱（rè）量，熱量均用來加熱物料。熱量損（sǔn）失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵具有自清潔功（gōng）能。物料顆（kē）粒與楔型麵的相對（duì）運動產生洗刷作用，能夠洗（xǐ）刷掉楔型麵上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳（chuán）熱麵。漿葉幹（gàn）燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安（ān）排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與（yǔ）上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮（huī）作用。
傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及（jí）空心攪拌軸，空心攪拌（bàn）軸依據熱（rè）介質的類型而具有不同的內部結構，以保（bǎo）證（zhèng）最佳的（de）傳熱效果。
性能特點
漿葉幹燥（zào）機能耗（hào）低：由於間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶（dài）走熱量，幹燥器外壁（bì）又設置（zhì）保（bǎo）溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水（shuǐ）蒸汽。
漿葉幹（gàn）燥機（jī）係統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵，一般可達到80%-90%，就（jiù）縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積及建築空間。
處理物（wù）料範圍廣：使用不同（tóng）熱介質，既可處理（lǐ）熱敏性物（wù）料，又可處理需高溫處（chù）理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷（lěng）卻（què）水等。
既可連續操作（zuò）也可間歇操作，可在很多（duō）領域應用。
環境（jìng）汙（wū）染小：不使用攜帶空（kōng）氣，粉（fěn）塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量（liàng）很小，便於處理。對有（yǒu）汙染的物（wù）料或需回收（shōu）溶劑的工況（kuàng），可采用
閉路循環。
操作（zuò）費用低：的結構。磨損量小，維（wéi）修費用很低。　
操作穩定：由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆（kē）粒（lì）充分與（yǔ）傳熱麵接觸，在軸（zhóu）向（xiàng）區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證（zhèng）了工藝的穩（wěn）定（dìng）性
適應物料
　　漿葉幹燥機已成功地用於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領域。設（shè）備傳熱、冷卻（què）、攪拌的（de）特性使之可以完成以下單元操作（zuò）：燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌（jun1）。攪拌漿葉同（tóng）時又是傳熱麵（miàn），使（shǐ）單位有效容積內傳熱麵積（jī）增大，縮短了處理（lǐ）時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿（yán）軸向成（chéng）"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合（hé）度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉幹燥機可完成低溫（wēn）燃燒（shāo）工作。如：二水（shuǐ）硫酸（suān）鈣(Ca2SO4•2H2O)燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4•1/22H2O）。碳酸（suān）氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如（rú）水、冷卻鹽水等即（jí）可用來冷卻。如：使用（yòng）於純堿（jiǎn）行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼（liáng）堿機（jī），節省了能（néng）源及尾氣處理設備，降低了操作費用。幹燥,設備（bèi）最主要的功（gōng）能，不使（shǐ）用熱空（kōng）氣，使溶（róng）劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用於精細（xì）化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度（dù）、混合度的均勻性，使得設備（bèi）可用來加熱（rè）或融（róng）化，或進（jìn）行一些固體物料反應。在複（fù）合肥及變性澱粉行（háng）業均已成功使用。漿葉幹燥機（jī）可用來對食物和麵粉進行滅菌處理。單位有（yǒu）效（xiào）容積內大的加熱麵積，很快就將（jiāng）物料（liào）加熱到滅菌溫度，避免了長（zhǎng）時（shí）間加熱而改變物料品質。