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鹽酸（suān）酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技（jì）術方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位（wèi）生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目委（wěi）托（tuō）單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實（shí）際情況（kuàng），結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符（fú）合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋（shì）到（dào）20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤（jīn）/噸（dūn）；酸洗後的鋼（gāng）件（jiàn）清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用（yòng），實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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