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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中（zhōng）采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處（chù）理（lǐ）是影響業主單位生產環境和周邊水環境（jìng）的重要因素（sù）。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托（tuō）單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶（jīng）物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回（huí），降（jiàng）低（dī）運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後（hòu）鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要（yào）排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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