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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環境和（hé）周（zhōu）邊水（shuǐ）環境的（de）重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數（shù）為：氯化亞鐵含（hán）量為（wéi）20%；氯化氫（qīng）含（hán）量（liàng）為4%。處理（lǐ）要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回（huí）生（shēng）產車間酸（suān）洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布（bù）局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮（lǜ）設備（bèi）和構築物的平麵布置及高（gāo）程分布（bù）的合理（lǐ）性，同時采用（yòng）處理（lǐ）效率高的設備（bèi），盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量（liàng）升高，待（dài）鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶（róng）劑的零排放
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