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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指（zhǐ）鋼製品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環（huán）境的（de）重要因素。為（wéi）了解（jiě）決鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）的（de）有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投（tóu）資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目（mù）委（wěi）托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含（hán）量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜（zōng）合數據分析進行（háng）綜合測（cè）算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降（jiàng）低（dī）運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分（fèn）考（kǎo）慮設備和構築物的平麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同時采用處理效（xiào）率高的設備（bèi），盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂洗（xǐ），此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍（dù）鋅生（shēng）產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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