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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸（suān）對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜（zōng）合（hé）處（chù）理項目（mù）。
根據項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定采用的設計參（cān）數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶（jīng）到固（gù）液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分（fèn）考（kǎo）慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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