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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方（fāng）法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理是（shì）影（yǐng）響業主（zhǔ）單（dān）位生產（chǎn）環境和周邊（biān）水環境的重要（yào）因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這（zhè）一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合（hé）處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據（jù）委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分（fèn）析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處（chù）理要（yào）求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修（xiū）方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時充分（fèn）考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目（mù）前國內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑（jì）的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排放
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