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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理（lǐ）是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊（biān）水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委（wěi）托單位提供的處理要求：每天處（chù）理鹽（yán）酸（suān）酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜（zōng）合數據（jù）分析進行綜（zōng）合測算，決定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸（suān）洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可（kě）靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低（dī）運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維（wéi）修方便（biàn），減（jiǎn）少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉（bì）路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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