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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境（jìng）的重（chóng）要因素。為了（le）解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公（gōng）司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化（huà）氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡（jiǎn）潔、合理（lǐ）、美觀，符（fú）合國家有關（guān）綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源（yuán）；
e. 運行、管理、維（wéi）修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地（dì）麵積。
目前國內熱鍍鋅生（shēng）產線除（chú）鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公（gōng）斤/噸產品的（de）漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂（piāo）洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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