山東魯力藥化設備（bèi）製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法（fǎ）
本技術方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼（gāng）製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理（lǐ）是影響業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托單位提供的實際情（qíng）況，結合同行業（yè）綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天（tiān）處理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國（guó）家有關綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采（cǎi）用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行（háng）、管理（lǐ）、維修方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的（de）場地條件，設計（jì）時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生（shēng）產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程（chéng）徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂（piāo）洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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